西北甘肅省位于陜、甘、寧三省交界的地區某水泥廠(chǎng)，擁有兩條φ2.5*41m新型干法水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)，三臺φ3.2*13m水泥球磨機，該廠(chǎng)主要年產(chǎn)G級（HSR）和A級油井特種水泥18萬(wàn)噸，產(chǎn)品在西北地區很有影響力企業(yè)，但由于是老國有企業(yè)改制后特種水泥生產(chǎn)線(xiàn)，無(wú)先進(jìn)DCS集中管控，管理方式比較落后，工廠(chǎng)需要進(jìn)行數字化節能技改，針對目前該企業(yè)節能改造需求，萬(wàn)洲電氣選用采用能源管理運作形式從設備運行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略?xún)?yōu)化三方面實(shí)施此次節能改造，此次節能系統投入在150萬(wàn)左右。

    1、設備運行優(yōu)化節能：

    該水泥廠(chǎng)由于大部分設備老化，無(wú)DCS集中控制，許多設備操作主要依賴(lài)人為操作為主，設備運行過(guò)程中不經(jīng)濟運行狀況比比皆是，例如老廠(chǎng)區空壓站有一臺90kW螺桿空壓機（1#機）和一臺55kW螺桿空壓機（2#機），兩個(gè)窯同時(shí)運行時(shí)，1#和2#空壓機并列運行，主要以1#為主，2#為輔，在設備檢修條件下，無(wú)論哪個(gè)窯單獨運行，1#和2#空壓機交替運行使用，兩臺空壓機運行過(guò)程中存在較為明顯的加卸載情況（1#空壓機的運行總時(shí)長(cháng)32224h，加在總時(shí)長(cháng)26274h；2#空壓機的運行總時(shí)長(cháng)43599h，加在總時(shí)長(cháng)32888h），1#空壓機空載率占18.5%，2#空壓機空載率占24.6%，統計數據顯示兩臺空壓機較大的能耗浪費，所以，兩臺空壓機具有明顯的節能改造空間。

    通過(guò)一段時(shí)間跟蹤運行監測數據為依據，對此空壓站2臺空壓機進(jìn)行節能改造，將2臺空壓機改為跟隨模式節能運行模式，可以根據空氣量需求來(lái)供給的壓縮機工控是經(jīng)濟的運行狀況。節省電費約20%以上，僅此1項節能設備改造投入在15萬(wàn)左右，約半年至一年左右時(shí)間即可回收投入的資金。

    2、工藝管控優(yōu)化節能：

    該廠(chǎng)煤磨工段管理方式比較落后，班組臺時(shí)產(chǎn)量統計還處于較為落后人工數據核算階段，并且沒(méi)有與用電量進(jìn)行有效關(guān)聯(lián)，造成煤磨工段能耗統計管理盲區，該工區人員工作積極性不高，管理渙散，一直是該水泥廠(chǎng)管理一大漏洞，整治多次，效果均不佳。

    目前經(jīng)過(guò)改造后，對煤磨工作關(guān)鍵設備，以及上下游產(chǎn)品鏈主要環(huán)節（原煤庫、成品細煤粉庫）的主要統計數據錄入系統，建立閉環(huán)能耗管理統計分析數據鏈關(guān)系模式，梳理煤磨工段主輔設備聯(lián)鎖關(guān)系，將先進(jìn)數字化工藝管控模式植入煤磨工段日常管理工作運營(yíng)，

    有了這個(gè)“電子眼”和“順風(fēng)耳”，通過(guò)系統煤磨聯(lián)鎖節能分析模塊報表，正常狀態(tài)和異常狀態(tài)直觀(guān)對比分析，結果一目了然，預警模式及時(shí)輸出，閉環(huán)工藝管控監督和管控模式有效避免以往生產(chǎn)環(huán)節不能量化和考核目標無(wú)法實(shí)現動(dòng)態(tài)跟蹤管理難題，使得煤磨工段疏于管理，能耗管控落后，三班考核指標無(wú)法量化一系列難題迎刃而解，利用敏銳數據采集和分析系統，以及對能耗產(chǎn)能和電量關(guān)聯(lián)、生產(chǎn)工藝環(huán)節聯(lián)鎖節能閉環(huán)診斷分析節能模塊高效運行，為企業(yè)直接和間接帶來(lái)接近每年15～20萬(wàn)節能經(jīng)濟效益。

    3、管理策略?xún)?yōu)化節能：

    目前老城區是采用6kV高壓電，該電源采用高壓雙進(jìn)線(xiàn)直接連接至高壓母排上，配電室無(wú)高壓電源進(jìn)線(xiàn)柜，只是在各自進(jìn)線(xiàn)母牌位置安裝電壓和電流互感器，供電局做了雙回路計量監測，老廠(chǎng)區有一臺PT計量柜,但此計量柜的PT和CT信號采集點(diǎn)有誤，不能真實(shí)反映老廠(chǎng)區6kV高壓真實(shí)計量監測數據，有功電能、無(wú)功電能、功率因數都是錯誤、虛假顯示，由于計量不準確，無(wú)法獲知目前老廠(chǎng)區全廠(chǎng)功率因數達標情況，在隨后核查老廠(chǎng)區電費單過(guò)程中，發(fā)現該廠(chǎng)利率電費出現不穩定有獎?dòng)辛P情況，通過(guò)我司對高壓母線(xiàn)二級計量設備的加權功率因數實(shí)時(shí)監測與報警，可以很好監督和調控好總廠(chǎng)功率因數合格率，另外通過(guò)系統對低壓配電無(wú)功補償實(shí)時(shí)跟蹤和監測，可以很好監控，低壓無(wú)功補償設備運轉情況，改變以往不重視低壓無(wú)功補償問(wèn)題，同時(shí)監督低壓無(wú)功補償人為不作為建立相應監督和罰則。

    通過(guò)按照無(wú)功補償四項基本原則合理治理，一則可以輕松將老廠(chǎng)區無(wú)功補償精確調控至0.95以上，二則降低線(xiàn)路損耗同時(shí)，釋放低壓配電變壓器裕量。有了系統的定制節能分析診斷模塊的精準分析并按照合理整改要求執行后，可以很輕易將全廠(chǎng)功率因數提高到0.95以上（實(shí)現精準利率節能控制），可節省力調電費罰款和可獲得力調電費獎勵二者全年合計約20～25萬(wàn)左右。

    該節能系統項目已在現場(chǎng)穩定運行一年多，在降低能耗、提升效率、保障運行等方面為用戶(hù)提供了各種節能降耗的措施和技術(shù)支持，取得了非常好的經(jīng)濟效益，每年的節能效益收入在50多萬(wàn)元，3年左右時(shí)間就收回投資成本，同時(shí)由于節能系統良好的節能效果，也吸引了陜西省、甘肅省、以及附近本地同行業(yè)企業(yè)及附近節能監察部門(mén)組織其他廠(chǎng)家多次參觀(guān)學(xué)習，收到了較好的社會(huì )效果，擴大了該廠(chǎng)節能技改的知名度，獲得良好社會(huì )聲譽(yù)和專(zhuān)家學(xué)者一致好評。