湖南省某水泥有限公司是一家以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高標號水泥為主，擁有兩條新型干法旋窯水泥生產(chǎn)線(xiàn)，年產(chǎn)水泥400萬(wàn)噸。

 

    由于市場(chǎng)競爭的加劇，公司的生產(chǎn)管理制度并未跟上市場(chǎng)的步伐，導致其產(chǎn)品的綜合能耗普遍比同行業(yè)偏高，嚴重影響了水泥廠(chǎng)的生存與發(fā)展，與此同時(shí)，湖南省節能監察中心為力保全省單位GDP能耗下降2%的節能目標，針對管轄內的各企業(yè)有側重的開(kāi)展節能降耗等相關(guān)工作，該廠(chǎng)為了響應并落實(shí)這一節能目標，在廠(chǎng)內建設一套能耗在線(xiàn)監測分析系統，作為全廠(chǎng)能源管理的基礎平臺。

 

    我公司針對該廠(chǎng)提出的需求進(jìn)行總結，派遣水泥行業(yè)技術(shù)人員對現場(chǎng)工況調查的數據進(jìn)行綜合分析，采用我公司能源監測分析系統的“數據處理”、“數據查詢(xún)”、“用電分析”三大主要模塊即可滿(mǎn)足該廠(chǎng)的提出的所有要求，在此基礎上，還可以解決水泥廠(chǎng)生產(chǎn)面臨的瓶頸問(wèn)題，推動(dòng)水泥廠(chǎng)建立客觀(guān)的能效評價(jià)體制，提高水泥廠(chǎng)自動(dòng)化、精細化管理程度，指導水泥廠(chǎng)自主、有效的開(kāi)展節能降耗相關(guān)工作。

 

    主要節能解決方案如下：

 

    1、通過(guò)風(fēng)機經(jīng)濟運行分析診斷模塊，發(fā)現高溫風(fēng)機、除塵風(fēng)機的運行效率低，能源消耗高，不能根據工藝需要調節風(fēng)量?？刹捎肳DJ系列節電器對具有潛在節能空間的設備進(jìn)行節能改造，結合風(fēng)機經(jīng)濟運行分析診斷模塊進(jìn)行長(cháng)時(shí)間的監測分析和優(yōu)化管控，可以減少風(fēng)機不經(jīng)濟運行造成的能源浪費問(wèn)題。

 

    2、通過(guò)變壓器分析診斷功能模塊，解決全廠(chǎng)低壓變壓器負荷低、功率因數低，電容補償分組不合理等現象，結合節能系統監測的變壓器負荷率以及各階段的無(wú)功量消耗情況，對電容的分組容量進(jìn)行調配，達到精確補償的目的，保證功率因數始終保持在0.95以上。

 

    3、通過(guò)對包裝工段空壓機的能耗數據在線(xiàn)監測分析，及時(shí)發(fā)現空壓機系統存在優(yōu)化設備功率配置的潛在節能效益，對空壓機系統重新進(jìn)行選型與改造，極大程度的降低了空壓機的運行電耗。

 

    4、通過(guò)電費結構分析診斷模塊對電費結構進(jìn)行分析，合理調整生產(chǎn)負荷與能源供給，及時(shí)調整電費收費策略，每月可減少電費45000元。

 

    5、通過(guò)系統的聯(lián)動(dòng)分析模塊及時(shí)提醒與用能數據分析了，采用客觀(guān)的數據考核與管理措施，解決了包裝工段、水泥磨工段等存在的空跑，減少了全廠(chǎng)空跑的產(chǎn)生的能源浪費現象。

 

    6、通過(guò)能源監測分析系統對破碎機、原料磨、輥壓機、變壓器、空壓機、等重點(diǎn)設備設置預警、報警條件，每月成功預警1~2次，及時(shí)有效的解決了不明原因造成停機的問(wèn)題。

 

    7、對班組用電進(jìn)行統計，通過(guò)長(cháng)時(shí)間的統計，對比各班組用電量，對單耗多的班組進(jìn)行原因查找和相關(guān)操作注意事項的培訓，促進(jìn)班組間相互學(xué)習，降低單耗。

 

    此次節能改造建設完工后，系統正常投運后極大提高了水泥廠(chǎng)能源和生產(chǎn)管理的自動(dòng)化、信息化水平，通過(guò)用電分析診斷模塊和定制的節能解決方案、策略也取得了較好的節能效果。系統投運前，水泥廠(chǎng)每月的電費約600萬(wàn)元；系統投運后，月電費約510萬(wàn)元，綜合節電效果達到15%。

 

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